真空应用中常见橡胶材料的温度使用范围

《真空系统中常用的橡胶密封材料有哪几种》中，集美螺杆真空泵厂家介绍了真空应用中比较常见的几种橡胶材料。由于性质差异，这些橡胶材料在实际应用中的温度使用范围也各不相同。

一、天然橡胶。

天然橡胶常见于粗低真空应用，出气量大，不耐高温（不宜超过100℃），一般它的温度使用范围介于-60℃～80℃。

二、丁基橡胶。

丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，一般使用温度范围介于-40℃～120℃，经过树脂硫化可以提高温度耐受性。

三、丁腈橡胶。

丁腈橡胶是丁二烯与丙烯腈的共聚物。常规的丁腈橡胶温度使用范围一般介于-30℃～100℃。经过氢化或者加入改性材料的丁腈橡胶，使用温度可以达到150℃。

四、聚氨酯橡胶。

聚氨酯橡胶由聚酯（或聚醚）与二异氰胺脂类化合物聚合而成，一般的温度使用范围介于-30℃～100℃之间，建议使用温度范围是70℃～80℃。

五、氟橡胶。

氟橡胶是由含氟单体共聚而成的有机弹性体，它的温度使用范围一般介于-20℃～200℃之间，也可以在270℃高温下短时间工作。

六、硅橡胶。

硅橡胶是主链含有硅、氧原子的特种橡胶，一般普通条件下的温度使用范围介于-60℃～200℃，部分条件下，工作温度范围可扩大到-100℃～350℃。

集美螺杆真空泵的返流间隙

集美螺杆真空泵所能达到的实际性能，主要就是抽速以及真空度，有一个很大的影响因素就是泵腔与转子及转子与转子间的返流间隙。集美螺杆真空泵厂家今天就和大家一起来说说这个间隙。

集美螺杆真空泵的非接触双螺杆结构中，转子与转子、转子与泵腔之间都存在的几个主要返流间隙，如下图：

主从动转子间有3个间隙，分别是主从动转子齿顶与齿底之间形成的径向间隙、主从动转子相互啮合的斜齿面之间形成的间隙，以及主从动转子相互啮合的凹齿面之间形成的间隙。然后就是主从动转子齿顶与泵腔内壁之间形成的周向间隙。

在抽气过程中，从进气口到排气口，压力逐渐升高；因为这些返流间隙，被抽气体会通过它们，从排气口高压侧向进气口低压侧反向流动，形成返流，进而影响到集美螺杆真空泵的抽速与真空度。集美螺杆真空泵在设计制造过程中，如果这个返流量控制得越小，那集美真空泵的实际抽速就越大，所能达到的极限真空度也就越高；反之，抽速与真空度都会变差。

在这些间隙中，主从动转子与泵腔内壁之间的周向间隙大小变化，对返流的影响最为明显（由此形成的泄漏通道面积占总泄漏面积的70%以上）。而主从动转子之间的径向间隙、凹齿面间隙及斜齿面间隙变化则对返流的影响则要远远小得多。因此，集美螺杆真空泵设计生产及装配中，需要更严格地控制转子与泵腔内壁之间的间隙。

具体的转子间隙设置中，间隙越大，返流越严重；间隙越小，返流越少。但并不是说，间隙就越小越好。一方面受泵腔内温升影响，转子会出现热胀冷缩的情况；同时，常见的转子间隙从0.5mm减少到0.3mm时，返流会大幅减少，但从0.3mm到0.2mm，这种减少就会变缓，再到0.1mm，变化就更加细微了。因此需要考虑到这些方面，以及加工上的限制，而不是一味地求小。

真空室的极限真空与哪些因素有关

在真空应用中，如何了解自己的真空室能达到什么样的极限真空，与哪些因素有关，集美螺杆真空泵厂家来告诉您。

集美螺杆真空泵厂家在集美真空泵的极限真空度介绍中，介绍过集美真空泵的极限真空是在不引入气体的状态下经过长时间抽气后所能达到的一个稳定的真空度。但在实际应用中，并不是说选了一个1Pa极限真空的集美真空泵，就能让真空室达到1Pa的极限真空。因为在真空系统中，不仅仅是真空室，还包括集美真空泵、管路阀门等等这些，都会存在漏气以及材料本身的放气，还有一些通过器壁渗透进来的气体、材料本身的蒸气（主要是超高真空系统中）。因此集美真空泵或者真空抽气机组在对真空室的抽气过程中，受这些不断产生的气体影响，很难达到设备本身的极限真空度。

因此真空室所能到达的极限真空，通常总是低于集美真空泵、真空抽气机组的极限真空的。它的影响因素一方面取决于选型的集美真空泵设备所能达到的极限真空度，另一方面还取决于真空室抽气口处泵的有效抽速与空载时真空室内的气体负荷（漏气、放气、渗透）。总的来说，集美真空泵或者真空抽气机组的极限真空度越高，相对有效抽速就会越大，真空室的极限真空度也就越高；同时空载时真空室内的气体负荷越小，它的极限真空也更高。

用式子来表达就是：真空室的极限真空=集美真空泵或集美真空机组的极限真空+（真空室的漏气流量+材料放气、解吸流量+器壁渗透气体流量）/抽气口集美真空泵有效抽速+真空室材料饱和蒸气压力。对于常见的中低真空应用中，真空室的气体负荷一般只考虑漏气，也就是：真空室的极限真空=集美真空泵或集美真空机组的极限真空+真空室的漏气流量/抽气口集美真空泵有效抽速。

真空常用数据及单位换算

真空浸渍的常用场景有哪些

关于真空浸渍，集美螺杆真空泵厂家已经介绍过它的工序以及原理。实际应用中，除了日常常见的蜜饯浸渍外，真空浸渍还有哪些应用场景呢？

首先是线材的真空浸渍，像一些绳具、渔网、纺织物等。这里的线材真空浸渍通常也被称为线的热处理。将纤维线在真空中用水蒸气加热进行处理，可以消除线材加工中的应力，也可以提高线材加湿、染色的均匀性，同时能控制线材的光泽度以及规定的含水量。

第二是以消毒、杀虫杀菌为目的的真空浸渍，比如果实、烟草、绷带材料、小玻璃瓶、棉花、纺织物、皮革等。这些放在真空容器，通入水蒸气和杀虫剂福尔马林、二硫化碳、二氯乙烯等在蒸气进行杀虫、杀菌处理。真空浸渍消毒相比在普通大气中消毒，可以缩短90%的时间，大大提高工作效率。

第三是木材的真空浸渍。真空浸渍木材主要是为了提高产品的使用寿命或增加木材的强度，提高木材的染色质量，比如电杆、铁路枕木、钓具、家具、球棒、手杖等，常用浸渍剂包括树脂、焦油、盐水等。

第四，电机、电缆、电容器、变压器等产品的真空浸渍。这类真空浸渍一般是为了增加产品的介电性。和常规的真空浸渍流程类似，将工件集美真空干燥后，在真空环境里将产品处理浸润在绝缘油、石蜡、漆、合成树脂等浸渍剂中，然后在解除真空后再利用干燥的空气或惰性气体加压使浸渍液充满绝缘内部结构，实现均匀浸透，提高绝缘性能。另外前面提到的，除消杀为目的的真空浸渍外，线材、木材等的真空浸渍也都会经历加压浸渍这一环节。